35KV ہیٹ سکڑنے کے قابل کیبل ٹرمینیشن کٹس میں واٹر پروف، تناؤ پر قابو پانے اور موصلیت کا کام ہوتا ہے۔بہترین برقی اور مکینیکل فنکشن کے ساتھ، وہ ایک طویل وقت کے لئے تمام قسم کے حالات میں استعمال کیا جا سکتا ہے.ہلکے وزن اور آسان بڑھتے ہوئے، وہ بڑے پیمانے پر بجلی کی فراہمی اور پیٹرو کیمیکل، دھات کاری، ریلوے اسٹیشن، سمندری بندرگاہ اور دیگر تعمیرات میں استعمال ہوتے ہیں۔

فیچر
1. ترجیحی برقی آلات کی تقریب
2. قابل اعتماد موصلیت
3.Superior hermetic سگ ماہی
4. بہترین گرمی/سرد ثبوت، واٹر پروف، اینٹی ایجنگ،
الیکٹرک پاور، الیکٹرانک، پیٹرولیم، کیمیکل انجینئرنگ، تعمیرات اور مواصلات کے میدان میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے

گرمی کے سکڑنے کے قابل نلیاں کی پیداوار کو پہلے مناسب ماسٹر بیچ کا انتخاب کرنا چاہیے، اور پھر مخصوص پیداوار کے لیے معاون مواد کا انتخاب کرنا چاہیے۔
تھرمل ہاؤسنگ کیسنگ۔
1. گرمی سکڑنے والی ٹیوب کی پیداوار کا عمل سب سے پہلے پولیئن لیچ ماسٹر بیچ کی پیداوار ہے: مختلف پولیئن لیچ بیس مواد کو مختلف فنکشنل معاون مواد کے ساتھ ملانا
مواد کو فارمولے کے تناسب کے مطابق تولا جاتا ہے اور پھر ملایا جاتا ہے: مخلوط مواد کو ایک جڑواں سکرو ایکسٹروڈر میں ڈالا جاتا ہے اور پولیئن جونک فنکشنل ماسٹر بیچ تیار کرنے کے لیے پیلیٹائز کیا جاتا ہے۔
2. پروڈکٹ مولڈنگ کا عمل: مصنوعات کی شکل کے مطابق سنگل سکرو اخراج اور انجکشن مولڈنگ کے دو طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
پروسیسنگ اور پیداوار کے لئے:
1. سنگل سکرو اخراج کی قسم: بنیادی طور پر ہیٹ سنک پائپوں کے اخراج کی مولڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے سنگل وال ہیٹ سکڑنے والی ٹیوبیں، گلو کے ساتھ ڈبل وال ہیٹ سکڑنے والی ٹیوبیں، اور درمیانی موٹائی
وال ہیٹ سنک پائپ، ہائی پریشر بس بار ہیٹ سنک پائپ، ہائی ٹمپریچر ہیٹ سکڑنے کے قابل پائپ اور دیگر پروڈکٹس سبھی پر عملدرآمد اور سنگل سکرو ایکسٹروشن کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔
ہیٹ سکڑنے والی ٹیوب پروڈکشن لائن میں درج ذیل سامان ہونا چاہیے: ایکسٹروڈر (ہیٹ سنک ٹیوب کی تشکیل)، پروڈکشن مولڈ، کولنگ واٹر ٹینک، ٹینشن ڈیوائس، اور
ڈسک ڈیوائس وغیرہ
2. انجیکشن مولڈنگ: بنیادی طور پر گرمی سے سکڑنے کے قابل خاص شکل والے حصوں کی تیاری کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے ہیٹ سنک کیپس، گرمی سکڑنے والی چھتری کے اسکرٹس، گرمی سے سکڑنے والی انگلی کی چارپائیاں اور دیگر مصنوعات
وہ سب انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہیں، اور پیداواری سامان میں انجکشن مولڈنگ مشینیں اور انجیکشن مولڈ شامل ہونے چاہئیں۔
3. اگلا اہم مرحلہ ریڈی ایشن کراس لنکنگ ہے۔اخراج یا انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ بننے والی مصنوعات اب بھی لکیری سالماتی ڈھانچے ہیں۔
ساخت، مصنوعات میں ابھی تک "میموری فنکشن" نہیں ہے، اور درجہ حرارت کی مزاحمت، عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت، اور لباس مزاحمت کی کارکردگی کافی نہیں ہے۔
مصنوعات کی سالماتی ساخت کو تبدیل کریں۔جو طریقہ ہم عام طور پر استعمال کرتے ہیں وہ ہے ریڈی ایشن کراس لنکنگ ترمیم: الیکٹران ایکسلریٹر ریڈی ایشن کراس لنکنگ، کوبالٹ سورس ریڈی ایشن
کراس لنکنگ، پیرو آکسائیڈ کیمیکل کراس لنکنگ، اس وقت مالیکیول لکیری مالیکیولر ڈھانچے سے نیٹ ورک ڈھانچے میں بدل جاتا ہے۔Extruded مصنوعات گزر رہے ہیں
کراس لنکنگ کے بعد، اس میں "میموری اثر" ہوتا ہے، جو درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، مکینیکل خصوصیات، اور گرمی سکڑنے والی ٹیوب کی کیمیائی خصوصیات کو بہت زیادہ بڑھاتا ہے۔مخصوص میز
اب ہیٹ سنک ٹیوب رواداری کی حالت سے غیر موازن، عمر بڑھنے کی مزاحمت، رگڑ مزاحمت، اور کیمیائی سنکنرن مزاحمت میں بدل گئی ہے۔
4. ایکسپینشن مولڈنگ: ریڈی ایشن کراس لنکنگ کے ذریعے ترمیم شدہ پروڈکٹ میں پہلے سے ہی ایک "شکل میموری اثر" ہے، اور اس میں اعلی
درجہ حرارت کے تحت غیر پگھلنے کی کارکردگی۔اعلی درجہ حرارت پر گرم کرنے کے بعد، ویکیوم اڑانے اور ٹھنڈا کرنے کے بعد، یہ تیار شدہ گرمی سکڑنے والی ٹیوب بن جاتی ہے، اور پھر ٹیوب کے مطابق
تیار شدہ مصنوعات کی پیکیجنگ اور بند ہونے کی اصل صورتحال کو بھی کسٹمر کی ضروریات کے مطابق کاٹا اور پرنٹ کیا جاسکتا ہے۔غیر جانبدار عام پیکیجنگ بھی دستیاب ہے۔
1 - کور انڈور

1 - بنیادی بیرونی

3 - کور انڈور

3 - کور آؤٹ ڈور