ساکٹ کلیوس کیا ہے؟

ساکٹ کلیوس کو ساکٹ زبان کے نام سے بھی جانا جاتا ہے قطب لائن ٹیکنالوجی کا ایک بہت ہی لازمی جزو ہے۔
یہ عام طور پر اوور ہیڈ لائنوں، ٹرانسمیشن لائنوں اور پاور لائنوں پر استعمال ہوتا ہے۔
یہ پول لائن ہارڈ ویئر میں ایک اہم جز ہے جو عام طور پر ساکٹ ٹائپ انسولیٹر اور ٹینشن کلیمپ کو جوڑتا ہے۔
اس پر ایک نظر ڈالیں:

قطب لائن ٹیکنالوجی کو کنٹرول کرنے والے قوانین کے لحاظ سے ساکٹ کلیویس کا کنکشن مختلف ممالک میں مختلف ہوتا ہے۔

لہذا، ہارڈ ویئر کے لیے آرڈر دینے کا فیصلہ کرنے سے پہلے اپنے ملک میں کنکشن کو جاننا ضروری ہے۔
مثال کے طور پر، افریقہ میں استعمال ہونے والی ساکٹ کلیوس کی قسم میں شامل ہیں:
"ایلومینیم کنڈکٹر اسٹیل رینفورسڈ (ACSR)" پر موزوں طور پر استعمال ہونے والی ساکٹ زبان۔
بیرونی قطر 7 ملی میٹر اور 18.2 ملی میٹر (25 مربع ملی میٹر اور 150 مربع ملی میٹر) کے درمیان ہے۔
یہ 16 ملی میٹر کے بال پن کے قطر کے ساتھ "بال اور ساکٹ کی قسم کے معیاری ڈسک انسولیٹروں" پر بھی استعمال کیا گیا تھا۔

آپ کو ساکٹ کلیوس کی ضرورت کیوں ہے؟

قطب لائن ہارڈ ویئر کے ایک لازمی حصے کے طور پر، ساکٹ کلیوس کو کچھ مقاصد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

• یہ ساکٹ ٹائپ انسولیٹر اور ٹینشن کلیمپ یا سپورٹ کو جوڑتا ہے۔
• یہ ایک تار کے انسولیٹروں کو جوڑنے میں موزوں کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔مثالوں میں "گیند اور ساکٹ، کلیویس اور زبان کے کنکشن، ملٹی سٹرنگ انسولیٹروں کے لیے جوئے کی پلیٹیں" شامل ہیں۔
• اسے پاور لائنوں پر برقی لنک کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
• اوور ہیڈ لائنوں میں، یہ ٹرینوں، ٹرالی بسوں، اور ٹراموں کو برقی توانائی کی فراہمی کے ایک لازمی حصے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
• ٹرانسمیشن لائنوں میں، یہ اس نظام کا حصہ ہے جو ریڈیو فریکوئنسیوں میں متبادل کرنٹ چلانے میں مدد کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ساکٹ کلیوس کے اہم اجزاء

ایک ساکٹ کلیوس مختلف حصوں اور اجزاء کی ایک اسمبلی ہے۔
اگرچہ وہ ڈیزائن اور شکلوں میں مختلف ہوتے ہیں، یہاں کچھ سب سے عام حصے ہیں۔

1. لنگر کی بیڑیاں

یہ دھات کا ایک ٹکڑا ہے جو عام طور پر U کے سائز کا ہوتا ہے اور اسے کلیویس پن اور بولٹ سے محفوظ کیا جاتا ہے۔
اس کے علاوہ، اسے ایک ہنگڈ میٹل لوپ کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ کیا جا سکتا ہے جس میں فوری ریلیز لاکنگ پن میکانزم ہوتا ہے۔
یہ مختلف لنکنگ سسٹمز میں مرکزی لنک کے طور پر کام کرتا ہے کیونکہ وہ فوری کنکشن اور منقطع کرتے ہیں۔

2. کلیوس پن

یہ کلیویس فاسٹنر کا ایک لازمی حصہ ہے جس کے تین اہم اجزاء ہیں جن میں کلیوس پن، کلیویس اور ٹینگ شامل ہیں۔
پن دو قسم کے ہوتے ہیں جن میں تھریڈڈ اور تھریڈڈ شامل ہیں۔
بغیر تھریڈڈ پنوں کے ایک سرے پر گنبد نما سر ہوتا ہے اور دوسرے سرے پر ایک کراس ہول ہوتا ہے۔
کلیویس پن کو جگہ پر رکھنے کے لیے، اسپلٹ پن یا کوٹر پن کا استعمال کیا جاتا ہے۔
دوسرے سرے پر تھریڈڈ پن نے ایک طرف سر بنائے ہیں جبکہ دوسری طرف محض تھریڈڈ ہے۔
جب پن کو جگہ پر رکھنا ہوتا ہے تو ایک نٹ کام آتا ہے۔

3. کلیویس بولٹ

اسے کلیویس پن کی جگہ کام کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے حالانکہ یہ کلیویس پن کے ذریعے سنبھالے گئے تناؤ کو نہیں لیتا ہے۔
وہ تناؤ کا بوجھ اٹھانے اور برقرار رکھنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔

4. کوٹر پن

اسے اسپلٹ پن کے نام سے بھی جانا جاتا ہے اس ملک پر منحصر ہے جس میں یہ استعمال ہو رہا ہے۔
یاد رکھیں، یہ دھات کا ایک ٹکڑا ہے جو تنصیب کے وقت جھکے ہوئے سروں کے ساتھ ایک فاسٹنر کا کام کرتا ہے۔
یہ دھات کے دو ٹکڑوں کو ایک ساتھ باندھنے میں استعمال ہوتا ہے۔

5. بولٹ

یہ ایک قسم کا فاسٹنر ہے جس میں بیرونی مردانہ دھاگے استعمال ہوتے ہیں اور اس میں سکرو سے مماثلت ہوتی ہے۔
یہ عام طور پر نٹ کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔
ایک سرے پر بولٹ سر ہے اور دوسرے سرے پر بیرونی مردانہ دھاگہ ہے۔

6. نٹ

یہ ایک قسم کا فاسٹنر ہے جس میں تھریڈڈ ہول ہوتا ہے۔
یہ بولٹ کے ساتھ مل کر مختلف حصوں کو جوڑنے یا جوڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
شراکت داری رگڑ کے ذریعے دھاگوں کے امتزاج کے ساتھ رکھی جاتی ہے۔
اس کے علاوہ، یہ ان حصوں کے کھینچنے اور کمپریشن پر منحصر ہے جو آپس میں جڑے ہوئے ہیں۔

ساکٹ کلیوس کی تکنیکی تفصیلات

ساکٹ کلیویس خریدنے سے پہلے، درج ذیل اہم تکنیکی خصوصیات پر توجہ دینا ضروری ہے:

1. مواد کی قسم

ساکٹ کلیویز بنانے میں استعمال ہونے والے مواد کی قسم سٹیل اور آئرن ہیں۔
ان مواد کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ وہ کافی مضبوط ہوتے ہیں اور وزن اور دباؤ کو برداشت کر سکتے ہیں۔

2. سطح کا علاج

ساکٹ کلیوائسز کو گرم ڈِپ گالوانائزیشن کے عمل سے گزارا جاتا ہے تاکہ انہیں سنکنرن مزاحم بنایا جا سکے۔
ہاٹ ڈِپ گالوانائزیشن میں لوہے یا سٹیل کے کلیویس کو زنک میں ڈبونا اور اسے آخری ہموار ٹچ دینا شامل ہے۔
لوہے اور سٹیل کو 449 ڈگری سینٹی گریڈ درجہ حرارت پر پگھلے ہوئے زنک میں نہایا جاتا ہے۔

3. ابعاد

آلے کے سائز کے لحاظ سے ساکٹ کلیویس پر طول و عرض مختلف ہوتے ہیں۔
نیز، ساکٹ کلیویس کا سائز جتنا بڑا ہوگا طول و عرض اتنا ہی بڑا ہوگا۔
چوڑائی اور لمبائی ملی میٹر میں ماپا جاتا ہے جبکہ وزن کلوگرام میں طے ہوتا ہے۔

4. ڈیزائن

ساکٹ کلیویس کا ڈیزائن اس کمپنی پر منحصر ہے جو اسے تیار کرتی ہے۔
عام طور پر، گاہک کے پاس اس قسم کے ڈیزائن کے بارے میں ایک بات ہوتی ہے جس کی اسے ضرورت ہو گی اور اس کام کے لیے، یہ انجام دے گا۔
ساکٹ کلیوس کے ڈیزائن کو اس فنکشن سے مماثل ہونا چاہئے جو اسے انجام دینا تھا۔

5. شرح شدہ لوڈ

ساکٹ کلیویس پر ریٹیڈ بوجھ اس بات پر منحصر ہے کہ یہ کتنی طاقت کو سنبھالے گا۔
گاہک کو کلیویس خریدنے سے پہلے اس فنکشن کی وضاحت کرنی ہوگی جو کلیویس انجام دے گا۔
اس کے بعد مینوفیکچرر ریٹیڈ لوڈ کے بارے میں سب سے مناسب ساکٹ کلیویس کے بارے میں مشورہ دے گا۔

6. وزن

ساکٹ کلیوس کا وزن ڈیوائس کے سائز، ڈیوائس بنانے میں استعمال ہونے والے مواد پر منحصر ہے۔
دیگر مواد دوسروں کے مقابلے بھاری ہوتے ہیں جس کے نتیجے میں وزن میں بہت فرق ہوتا ہے۔
طول و عرض جیسے چوڑائی، لمبائی مختلف ہوتی ہے اور اسی طرح وزن بھی۔

ساکٹ کلیویس مینوفیکچرنگ کا عمل

مینوفیکچرنگ کا عمل ہیٹنگ، مولڈنگ، اینیلنگ اور پھر ہاٹ ڈِپ گالوانائزیشن سے شروع ہوتا ہے۔

مذکورہ بالا عمل خطرناک ہیں اور عام طور پر صنعتوں کو انجام دینے کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے۔
مواد: درکار اہم خام مال لوہے اور ساکٹ کلیوس کا ایک سانچہ ہے۔
اس عمل کے لیے کچھ مشینیں درکار ہیں جو کافی مہنگی ہیں۔
یہی وجہ ہے کہ اسے مینوفیکچرنگ کے لیے Jingyoung جیسی بڑی صنعتوں کے لیے چھوڑ دیا گیا ہے۔
احتیاط: کلیویس بنانے کے عمل میں بہت زیادہ درجہ حرارت پر لوہے کو سنبھالنا شامل ہے۔
یہ ایک خطرناک عمل ہے اور پگھلے ہوئے لوہے کو سنبھالتے وقت آپ کو بہت محتاط رہنا ہوگا۔
آپ کو حفاظتی کپڑے اور جوتے بھی پہننے چاہئیں تاکہ آپ کو کسی بھی حادثے سے بچایا جا سکے۔
پیمائش: یہ مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے والے مواد کے صحیح سائز حاصل کرنے کا عمل ہے۔
یہ کسٹم میڈ ساکٹ کلیویز کے معاملے میں کسٹمر کی وضاحتوں کے مطابق کیا جاتا ہے۔
مواد کو دیگر عملوں کا نشانہ بنانے سے پہلے مطلوبہ ٹکڑوں میں کاٹا جاتا ہے۔
حرارتی عمل: کاسٹ آئرن کو بہت زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ یہ پگھل سکے۔
کاسٹ آئرن سب سے زیادہ پسندیدہ مواد ہے کیونکہ یہ دوسروں کے مقابلے کم درجہ حرارت پر پگھلتا ہے۔
یہ ٹھوس سے مائع حالت میں تبدیل ہو جاتا ہے۔
پگھلا ہوا لوہا بہت گرم ہوتا ہے اور اس عمل کے دوران بہت زیادہ احتیاط کرنی چاہیے۔
کم پگھلنے کے علاوہ، کاسٹ آئرن میں اچھی روانی، بہترین مشینی صلاحیت، لباس مزاحمت اور مزاحم اخترتی ہے۔
یہ خصوصیات اسے ساکٹ کلیویس بنانے میں استعمال ہونے والا سب سے پسندیدہ مواد بناتی ہیں۔
مولڈنگ: پگھلا ہوا لوہا پھر ساکٹ کلیوس کے سانچے میں ڈالا جاتا ہے۔
سڑنا اس طرح سے بنایا گیا ہے کہ اس میں ساکٹ کی زبان کی طرح ایک سوراخ ہے۔
مائع لوہا سڑنا کی شکل اختیار کرتا ہے جو ساکٹ کلیوس کی شکل ہے۔
اینیلنگ: تیسرا مرحلہ اینیلنگ ہے جو گرمی کے علاج کی ایک شکل ہے جو لوہے کے مائیکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرتی ہے۔
یہ ایک ایسا عمل ہے جو ساکٹ کلیوس کو اپنی طاقت، سختی اور لچک کو حاصل کرتا ہے۔
کولنگ: چوتھے مرحلے میں ڈھالے ہوئے لوہے کو ٹھنڈا ہونے کے لیے چھوڑنا شامل ہے۔
کولنگ کا عمل سست ہے تاکہ سڑنا شکل میں رہے اور ٹوٹ نہ جائے۔
ہاٹ ڈِپ گالوانائزیشن آخری عمل ہے جس کے ذریعے ٹھنڈا لوہا لیا جاتا ہے۔
اس میں زنک کا استعمال کرتے ہوئے ساکٹ کلیوس کو سنکنرن سے بچانے کے لیے کوٹنگ کرنا شامل ہے۔
ساکٹ کلیوس کو 449 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت پر پگھلے ہوئے زنک میں ڈبو دیا جاتا ہے۔
اس وقت، ساکٹ کلیویس تیار ہے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے کہ یہ استعمال کے لیے اچھا ہے۔

ساکٹ کلیوس کو کیسے انسٹال کریں؟

ساکٹ کلیویس کی تنصیب ایک ایسا عمل ہے جس کے لیے آپ کو تنصیب کی کوشش کرنے سے پہلے کھمبے کو جگہ پر رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام مواد اپنی جگہ پر ہے اور آپ کو مطلوبہ بلندیوں تک لے جانے کے لیے ایک سیڑھی دستیاب ہے۔

• کھمبے پر چڑھنے سے پہلے انسولیٹر کے تاروں کو زمین پر جمع کرنا چاہیے۔کھمبے کے اوپری حصے پر کرنے کے مقابلے میں تاروں کو زمین پر جمع کرنا آسان ہے۔
• انسولیٹر اور فٹنگز بھی زمین پر اور زیادہ اونچائی پر بھی نصب ہیں۔
• تنصیب کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے، خاص طور پر جب تعمیراتی حالات موجود ہوں، زمینی اسمبلی کو ترجیح دی جاتی ہے۔
• اونچائی پر اسمبلی اس وقت کی جاتی ہے جب تعمیر پر پابندیاں ہوں۔
• اونچائی پر انسولیٹروں اور فٹنگز کی تنصیب کے عمل کے دوران، کارکن اوزار، رسیاں اور سٹیل ٹیپ کو سیڑھی سے اوپر لے جاتے ہیں۔
• کراس بازو کی تنصیب کی پوزیشن کو نشان زد کیا جاتا ہے اور اسے رسی کی مدد سے کھینچا جاتا ہے۔
• کراس آرم کو جگہ پر انسٹال کیا جاتا ہے پھر دوسرے ہارڈ ویئر جیسے انسولیٹر اور انسولیٹر کے تار لگائے جاتے ہیں۔

ساکٹ کلیویس پول لائن ہارڈ ویئر کا ایک بہت اہم جزو ہے اور اسے پیشہ ور افراد انسٹال کرتے ہیں۔
جس قسم کے کام کو انجام دینے کی توقع کی جاتی ہے اس کے لیے تجربہ رکھنے والے لوگوں کو اسے انسٹال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ غلطیوں کو قبول نہیں کیا جاتا ہے۔
دوسرے لوگوں کی مدد کے بغیر انسٹالیشن کی کوشش کرنا بھی بہت خطرناک ہے یعنی اسے انفرادی طور پر نہیں کیا جا سکتا۔